凸輪分割器的凸輪曲線確定是一個復雜的過程，需要綜合考慮多個因素。

　　首先，要考慮設備的運動要求。如果設備需要實現(xiàn)等速的間歇運動，像在自動化包裝流水線上，對于產(chǎn)品的間歇性輸送，等速運動特性的凸輪曲線如圓柱凸輪的等速曲線就比較合適。這種曲線能確保在每個分度階段，輸出軸的角速度基本保持一致，使得被輸送的產(chǎn)品能夠以穩(wěn)定的節(jié)奏進行傳送。

　　其次，負載的大小和性質(zhì)也對凸輪曲線有重要影響。對于較重的負載，需要選擇能夠提供足夠扭矩且運動較為平穩(wěn)的凸輪曲線。例如，在玻璃加工設備中，玻璃毛坯較重，這時可以考慮具有良好動力性能的曲線。如果負載存在較大的慣性，像一些高速旋轉(zhuǎn)的大型圓盤式加工設備，就需要一種能夠在啟動和停止階段有效緩沖慣性力的凸輪曲線，如修正正弦曲線。這種曲線在運動的起始和結束階段加速度變化較為平緩，可以減少慣性沖擊。

　　再者，分割器的分割數(shù)和運動速度也是關鍵因素。分割數(shù)決定了一個工作周期內(nèi)輸出軸的停頓和運動次數(shù)。例如，在藥品自動分揀設備中，可能需要較高的分割數(shù)來實現(xiàn)對多種藥品的精細分揀。運動速度則與生產(chǎn)效率相關，高速運動的設備需要凸輪曲線在高速階段依然能夠保證精度和穩(wěn)定性。一般來說，速度較高時，像共軛凸輪曲線這樣能夠有效減少振動和沖擊的曲線會是更好的選擇。

　　另外，設備運行的精度要求也不可忽視。對于高精度的加工設備，如精 密電子元件制造設備，需要凸輪曲線能夠準確控制輸出軸的位置和運動狀態(tài)，此時就需要一些經(jīng)過特殊設計的高精度凸輪曲線，這些曲線可以通過復雜的數(shù)學模型和優(yōu)化算法來確定，以滿足微米級甚至更高精度的運動控制要求。